? 清洗艙及潔凈管路采用316L不銹鋼制造,內(nèi)壁鏡面拋至Ra≤0.4μm,自清潔效果好;
? 清洗艙底部水槽十字排水筋結(jié)構(gòu),排水口位于水槽最低點(diǎn),清洗水可自排盡,避免清洗完成后水殘留,導(dǎo)致菌膜滋生的風(fēng)險(xiǎn);
?頂部十字筋全傾斜面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),減少清洗過程頂部附著水量,避免大顆粒水附著頂部,減少干燥時(shí)間;
? 艙內(nèi)接口喇叭口傾斜設(shè)計(jì),管口無水殘留;熱風(fēng)擴(kuò)散吹掃清洗艙內(nèi)部,避免直吹,可加快干燥過程;
? 可拆式清洗架進(jìn)水自動(dòng)對(duì)接接頭,無插銷結(jié)構(gòu),避免清洗水從插銷側(cè)泄露,實(shí)現(xiàn)水高能效利用;
? 熱風(fēng)排放設(shè)計(jì)有除濕冷卻系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)汽水分離及熱風(fēng)排放冷卻功能,降低排至夾層風(fēng)管的氣體中水分含量,降低夾層風(fēng)管內(nèi)產(chǎn)生積水,同時(shí)避免熱風(fēng)對(duì)風(fēng)管內(nèi)元器件腐蝕;
? 多路清洗劑注入系統(tǒng),可配置流量監(jiān)測(cè),通過時(shí)間監(jiān)測(cè)注入液量;并配置高電導(dǎo)率監(jiān)控,保證清洗劑注入量精確穩(wěn)定。清洗劑注入數(shù)據(jù)的可追溯以及重復(fù);
? 獨(dú)立的雙通道熱風(fēng)干燥系統(tǒng),干燥系統(tǒng)采用PTC半導(dǎo)體陶瓷電加熱器,其具備恒溫發(fā)熱特性,不會(huì)產(chǎn)生表面“發(fā)紅”現(xiàn)象,安全可靠,可選配蒸汽加熱;
? 雙層中空鋼化玻璃門板,且具備隔熱降噪功能;
? 采用工業(yè)計(jì)算機(jī)精密控制,專業(yè)程序式設(shè)計(jì)。根據(jù)不同的清洗器具,建立不同的清洗機(jī)制,并可自由搭配不同的清洗工藝;
? 強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力,工業(yè)計(jì)算機(jī)至少可存儲(chǔ)1000批生產(chǎn)批次數(shù)據(jù);
? 運(yùn)行微軟SQL數(shù)據(jù)庫(kù)管理軟件,數(shù)據(jù)安全、可靠,存儲(chǔ)效率高;
? 實(shí)時(shí)生成美觀、數(shù)據(jù)信息豐富完善的數(shù)據(jù)報(bào)表和曲線報(bào)表,可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的在線打印和離線報(bào)表打?。?/span>
? 自控系統(tǒng)完全符合GAMP5和21CFRPart11要求。