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平均每10分鐘產(chǎn)出1節(jié)塔機標準節(jié)，每110分鐘下線1臺塔機，這是中聯(lián)重科打造的全球最大塔機智能工廠的生產(chǎn)效率。用工業(yè)機器人生產(chǎn)醫(yī)藥機器人，將實現(xiàn)人工成本降低66.7%、生產(chǎn)效率提高37.9%、不良品率降低27%，這是楚天科技醫(yī)藥裝備智能制造工廠的本領?！逗先請蟆?月2日刊發(fā)文章《“忙碌”的機器人，“聰明”的工廠——中聯(lián)重科、楚天科技智能工廠見聞》。

記者8月下旬走進中聯(lián)重科、楚天科技的智能工廠，雖然一個是工程機械制造企業(yè)、一個是醫(yī)藥設備制造企業(yè)，但兩個工廠的“構造”大同小異——以信息化系統(tǒng)為大腦，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為神經(jīng)，以自動化物流系統(tǒng)為血液，各功能區(qū)域高效融合。

這兩家企業(yè)智能制造工廠生產(chǎn)高效、產(chǎn)品高質(zhì)的密碼相差無幾——依靠聰明的大腦、靈活的機械手、無人搬運小車以及自動化立體庫，實現(xiàn)從物流到倉儲、從制造到檢驗、從訂單排程到成品出庫全流程的自動化和智能化。

中聯(lián)重科和楚天科技的智能工廠，產(chǎn)品制造都由機器人、機械手“主導”完成。制造塔機下料件，從原材料分揀、上料到自動切割，再到下料件自動分揀，運用切割機器人1套、智能鋸切機2臺、數(shù)據(jù)帶鋸床3臺、數(shù)控機床1臺。機器手靈巧地抓起原料，從一個工位放入下一個工位，快且準，平均6.6秒產(chǎn)出1根下料件。

而2016年下線的楚天科技預灌封醫(yī)藥無菌生產(chǎn)機器人，可灌封1至20毫升容量的預充針藥品，機械手靈活地揭開藥瓶包裝盒薄膜、內(nèi)襯，再灌裝、加塞……機械手和傳送帶默契配合，不到1分鐘，戴著藍帽小蓋的成品藥瓶排著隊列輸送而出，每小時灌封至少2000瓶，還可根據(jù)需求配置設定生產(chǎn)能力。

車間物流都交給了聰明的AGV（搬運機器人）。激光引導的AGV，能夠自動從立體倉庫取貨，再將零配件送到相應工位。當前方有人或障礙物時，它還會很“靈泛”地停下避讓。

與傳統(tǒng)生產(chǎn)線“一線一品”的生產(chǎn)能力相比，智能工廠的生產(chǎn)線都實現(xiàn)了高度柔性化。楚天科技的零部件數(shù)銑柔性加工線，由多個加工模塊組成，在無人值守的情況下，可實現(xiàn)多種規(guī)格小批量零件自動加工，設備利用率從原來的25%左右提升至70%左右。

而中聯(lián)重科的塔機智能制造工廠建設有ABM線、E線以及榫頭線、型材下料線等自動化生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線可以不斷地切換不同的加工模具，生產(chǎn)出不同的訂制化產(chǎn)品。其中僅榫頭線的高精機加工位，就要比傳統(tǒng)加工效率提升50%。

智能工廠帶來的變化，不僅是企業(yè)成本降低、效率提升，影響力還擴展到整個行業(yè)。中聯(lián)重科的塔機實現(xiàn)了從中國領先到國際領先的跨越，2018年銷售額全球第一。楚天科技讓制藥過程更為安全可控，以醫(yī)藥裝備的變革推動醫(yī)藥行業(yè)的轉型升級。

“楚天科技智能制造工廠將在今年年底驗收，它將是全球首批智能化醫(yī)藥裝備制造工廠?！背炜萍几笨偛弥茱w躍告訴記者，楚天科技將從打造智能工廠邁向智能運營、智能決策，在推進制藥裝備工業(yè)4.0進程中，引領行業(yè)、領跑全球。

（文 / 湖南日報  黃利飛）